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Los adhesivos han sido utilizados desde la antig眉edad como sistema de uni贸n o sellado de materiales. Existen indicios del uso de colas animales y vegetales desde tiempos prehist贸ricos.
En 1860 surge la primera planta industrial de adhesivos animales en Holanda, pero la tecnolog铆a de los adhesivos no tuvo grandes avances hasta el siglo XX, donde muchos de los adhesivos naturales fueron modificados o reemplazados por adhesivos sint茅ticos para proveer mejores resistencias. Desde entonces el desarrollo tecnol贸gico de los adhesivos no se ha detenido.
La nueva generaci贸n de adhesivos sint茅ticos, capaces de combinar altas resistencias ante diferentes tipos de esfuerzos, buen comportamiento a elevadas temperaturas y bajo severas condiciones ambientales, ha superado a los antiguos adhesivos vegetales y animales. Miles de toneladas de adhesivos se fabrican y emplean mensualmente en la industria automotriz, aeron谩utica, construcci贸n, etc.
A continuaci贸n enumeraremos las principales ventajas de los adhesivos respecto de otros sistemas de uni贸n (soldaduras, uniones mec谩nicas):
Distribuci贸n uniforme de tensiones: dado que provee un 谩rea de contacto mayor que la que se logra con uniones mec谩nicas, otorgando mayor resistencia de la uni贸n.
Uni贸n de distintos tipos de materiales: la utilizaci贸n de un adhesivo con elasticidad suficiente para absorber las dilataciones y contracciones hace posible la uni贸n de materiales de diferente comportamiento frente a cambios de temperatura. Tambi茅n son ideales para la uni贸n de diferentes metales dado que act煤a como aislante frente a la corrosi贸n galvanica.
Uniones herm茅ticas: dado que provee una uni贸n continua en toda el 谩rea de aplicaci贸n.
Acabado Final: La elecci贸n adecuada del adhesivo permite realizar uniones disimuladas que luego pueden ser trabajadas mec谩nicamente y hasta pintadas.
Reducci贸n de Tiempo y Costos: los adhesivos proveen una soluci贸n r谩pida y econ贸mica frente a otro tipo de uniones.
Pero tambi茅n presentan limitaciones que deben ser tenidas en cuenta antes de su uso:
Dise帽o de la uni贸n: la uni贸n deber谩 dise帽arse de modo que las tensiones a las que este sometidas sean aquellas a las que el adhesivo tiene mayor resistencia
Preparaci贸n de la superficie: Esta es la etapa mas critica del proceso de uni贸n. Las superficies a unir deben estar completamente limpias, libres de part铆culas sueltas, oxido, grasas o aceites, de lo contrario el adhesivo se unir谩 a esta suciedad en lugar de unirse a la superficie.
Temperatura: se deber谩 elegir un adhesivo que provea buena resistencia a la temperatura a la cual estar谩 sometida la uni贸n.
聽 Dise帽o de la uni贸n adhesiva Cuando se dise帽a una uni贸n adhesiva se deben tener en cuenta varios factores que influir谩n directamente en la resistencia de la uni贸n.
Un junta, generalmente esta sometida a un conjunto de tensiones. Se puede considerar que existen esencialmente cuatro tipo de tensiones que pueden producirse en una uni贸n con adhesivos:
鈥⒙Tracci贸n o Compresi贸n
鈥⒙Cizalla o Cortadura
鈥聽Desgarramiento
鈥⒙Pelado
Tracci贸n o Compresi贸n
Distribuci贸n uniforme de fuerzas que act煤an perpendicularmente al plano de la uni贸n.
聽Cizalla o Cortadura
Distribuci贸n uniforme de fuerzas que act煤an paralelamente al plano de la uni贸n. 
Desgarramiento
La fuerza act煤a paralela al plano de la uni贸n, pero en uno de los extremos de la junta, mientras que el otro extremo permanece sin tensi贸n.
聽Pelado
La fuerza act煤a perpendicular en uno de los bordes de la uni贸n
La uni贸n deber谩 dise帽arse de modo que las tensiones a las que este sometidas sean aquellas a las que el adhesivo tiene mayor resistencia. Por ejemplo: tracci贸n, compresi贸n y cortadura o cizalla en el caso de adhesivos epoxy, pelado o desgarramiento en el caso de adhesivos de contacto.
Otros factores a tener en cuenta son:
鈥⒙燣a longitud de superposici贸n: superada determinada longitud de superposici贸n, las tensiones en los extremos comienzan a ser considerablemente altas
鈥⒙燣a anchura de la adhesi贸n
鈥⒙燣a relaci贸n entre la longitud de solapamiento y el espesor de los sustratos
鈥⒙燛l espesor de聽 adhesivo: las capas muy gruesas suelen ser menos resistentes como consecuencia de las tensiones internas que se originan.
鈥⒙燛l tipo de adhesivo
聽 Tratamiento de la superficie Podemos decir que esta es la fase mas critica del proceso de adhesi贸n. Dado que la adhesi贸n es un fen贸meno de superficie, cualquier sustancia intermedia entre el adhesivo y la superficie interferir谩 en la adhesi贸n.
Si bien para cada tipo de superficie se puede recomendar un tratamiento espec铆fico, podemos decir que generalmente consiste en: 1潞 - Tratamiento mec谩nico: este proceso tiene por objeto eliminar cualquier part铆cula suelta que se encuentre sobre la superficie (polvo, oxido, restos de pintura) y generar mordientes para mejorar el anclaje mec谩nico del adhesivo. Es importante mencionar que cuando se generan rugosidades muy profundas, el adhesivo puede llegar a no penetrar completamente en las grietas, dejando peque帽os vol煤menes de aire, proporcionando una adhesi贸n d茅bil. 2潞 -聽 Tratamiento qu铆mico: Luego del tratamiento mec谩nico es muy importante eliminar restos de grasa聽 o aceite que pueda estar depositada en la superficie y sobre todo eliminar la resina que dejan las lijas.聽El solvente comun mas recomendado para esta limpieza聽es el聽Alcohol Medicinal.
Veamos a continuaci贸n algunos casos de superficies 鈥渄if铆ciles鈥:
Superficies de polietileno o polipropileno: estos pl谩sticos tienen muy baja energ铆a en su superficie y ning煤n adhesivo tiene buena adherencia sobre ellos. Existen diferentes m茅todos para 鈥渆nergizar鈥 o 鈥渁ctivar鈥 la superficie de estos pl谩sticos a fin de mejorar la adherencia, por ejemplo tratamientos con corrientes el茅ctricas, tratamientos de exposici贸n a la llama, tratamientos que requieren la inmersi贸n del pl谩stico durante algunos minutos en soluciones sulfocromicas, o la aplicaci贸n de activadores que requieren 煤nicamente pincelar la superficie con este producto antes de aplicar el adhesivo (Ejemplo Parsecs Primer Activador)
Antes de realizar cualquiera de estos tratamientos es importante realizar el tratamiento superficial mas arriba detallado Ca帽os de PVC: en la fabricaci贸n de estos ca帽os usualmente se utilizan desmoldantes siliconados, por esto es muy importante lijar previamente para eliminar los restos de desmoldante y luego desengrasar la superficie con alcohol medicinal. Superficies brillantes (acero inoxidable, azulejos): es importante quitar el brillo superficial, es decir generar cierta rugosidad para un mejor anclaje mec谩nico del adhesivo Superficies de plomo, aluminio, cobre, bronce: estas superficies generan un oxido de color muy similar al del metal, por esto es importante lijarlas previamente hasta que aparezca cierto brillo a fin de eliminar cualquier resto de oxido que pueda estar presente. Handbook of Adhesives and Sealants in Construction 鈥 Joseph S. Amstock
Adhesivos Industriales 鈥 Francisco Liesa y Luis Bilurbina
Seminario sobre Adhesivos 鈥 Mario Madrid Vega
Cianoacrylate Resins 鈥 Edited by Henry Lee |
